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| ブランド名: | HongCe |
| モデル番号: | HC9903B |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | Negotiatable |
| 支払条件: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 毎月100セット |
のデュアルステーションコード保持およびケーブル屈曲試験装置によって製造されたホンセは、ケーブル固定システムの有効性と、プラグ、ポータブル コンセント、コード セット、家電製品のカプラ、および一体型フレキシブル ケーブルを備えた同様の電気付属品のコード エントリの屈曲耐久性を評価することを目的として設計された精密機械試験装置です。のあらゆる要件を満たすように設計、製造、検証されています。IEC 60884-1:2013 条項 23.2 (コード保持力) および条項 23.4 (屈曲試験)、IEC 60799:2018 第 15 条、IEC 60320-1:2021 第 23 条、および各国の同等の GB/T 2099.1 および VDE 0620-1 に準拠したこの装置は、電気コードに標準化された機械的ストレス (±45° の繰り返し屈曲、1 分あたり 60 サイクル、および 30N ～ 100N の校正された引張力) を加え、管理された再現可能な実験室テストで長年の毎日の使用をシミュレートします。
コード保持不良は、電気アクセサリにおいて最も一般的で潜在的に危険な故障モードの 1 つです。フレキシブル ケーブルがプラグまたはポータブル コンセント本体内の固定から解放されると、2 つのことが同時に起こります。ストレイン リリーフが機能しなくなり、ケーブルの張力が導体の終端 (ネジ端子、圧着接続、またははんだ付け接合) に直接伝わるようになります。もう 1 つは外側のシースが後退し、個々の導体の絶縁体や裸の導体が露出する可能性があります。 IEC 60884-1 規格は、すべてのプラグとポータブル ソケット コンセントが合格する必要がある 2 つの相補的な機械的テストを通じて、この安全性が重要な機能に対処します。のコード保持テスト(第 23.2 項) は、校正された引っ張り力 (細い 0.5mm² コードの場合は 30N、導体断面積が 2.5mm² を超えるコードの場合は 100N の範囲) をケーブルに 1 分間適用し、導体が終端から 1mm 以上ずれていないこと、およびケーブルの被覆が 2mm 以上ずれていないことを確認します。の屈曲試験(第 23.4 項) は、指定された質量 (ケーブルの断面積に応じて 500g、1kg、または 2kg) をケーブルの自由端から吊り下げた状態で、ケーブルを 90° (プラグの垂直軸から ±45°) の角度で振動させながら、ケーブルとプラグの接合部を 1 分あたり 60 サイクルの速度で 10,000 回の完全な屈曲サイクルにさらします。屈曲試験の後、試験片が検査されます。破損している導体は 10% 未満であり、絶縁体を突き破ってアクセスできる導体はなく、コードの固定がまだ有効である必要があります。
HonCe 装置がこのカテゴリの競合製品と根本的に異なるのは、完全なSUS304オーステナイトステンレス鋼構造—業界のデフォルトであるクロムメッキ軟鋼ではありません。この素材の選択は美的好みではありません。これは、測定精度、機器の寿命、総所有コストに直接影響するエンジニアリング上の決定です。この価格帯のほとんどの競合機器の標準であるクロムめっき軟鋼コンポーネントは、薄い (10 ～ 25μm) クロム保護層しか提供していないため、めっきプロセス中に発生する微細な多孔性、通常の研究室での使用時の傷、相対湿度が約 60% を超える環境での最終的な膜下の腐食に対して本質的に脆弱です。クロム層の下で腐食が始まると（通常、湿潤な熱帯気候で 12 ～ 24 か月後に現れる小さな水ぶくれとして目に見えます）、横方向に広がり、クロムが剥離して下にある鋼が露出し、錆びます。ガイド表面に錆が発生すると、ケーブルクランプ機構の滑り摩擦が増加します。ピボットポイントの錆により、屈曲アームベアリングの回転摩擦が増加し、試験片にかかる実効屈曲力が変化します。ウェイトハンガーに錆が発生すると質量が変化します。これらの腐食による変化はそれぞれ、文書化されていない測定誤差を引き起こし、機器の耐用年数にわたって蓄積されます。 HonCe の SUS304 構造は、この故障モードを完全に排除します。オーステナイト系ステンレス鋼の耐腐食性が材料断面全体に広がり、たとえ数十年の使用中に表面に傷がついたとしても、下にある材料は腐食しないことが保証されます。
装置の特徴2 つの独立したテストステーション、それぞれに独自の屈曲機構、デジタルサイクルカウンター、ウェイトサスペンションシステム、および試料クランプ固定具が付いています。このデュアル ステーション アーキテクチャにより、シングル ステーションの機器に比べて研究室のスループットが 2 倍になります。あ精密カムフォロア屈曲機構ニードルローラーベアリングコンロッドを駆動する硬化合金鋼の偏心カムを採用し、±45°の角度精度で振動運動を生成します。角度精度はカムの形状によって機械的に固定されており、伸縮するベルトドライブシステムやバックラッシュが発生するクランクスライダー機構とは異なり、時間の経過とともにドリフトすることはありません。の校正されたデッドウェイトプルシステムコード保持試験では、低摩擦の PTFE ベアリング プーリーを介して力を加え、吊り下げられたおもりの重力の少なくとも 98% がケーブルに確実に伝達されます。これと比較して、従来のブロンズ ブッシュ付きプーリーを使用したシステムの効率は 70 ～ 85% です。
として直接供給工場メーカー, HonCe は、この装置のすべてのコンポーネントを社内で加工しています。5 軸 CNC 装置のステンレス鋼製屈曲機構、精密天秤 (分解能 0.1g) で個別に検証された校正分銅セット、完成した各装置は出荷前に 24 時間の連続慣らし運転テストを受けます。すべてのユニットには、セットアップ写真を含む英語のユーザーマニュアル、分銅セットの校正証明書、SUS304 材料証明書、および CE 適合宣言書などの包括的な文書が含まれています。
| 標準 | 条項 | 要件 |
|---|---|---|
| IEC 60884-1:2013 | 第 23.2 条、図 20、表 17 | コード保持: 引っ張り力 30 ～ 100N で 1 分間。条件変位≤1mm、シース≤2mm。 |
| IEC 60884-1:2013 | 第 23.4 条、図 21 | 屈曲テスト: 10,000 サイクル、60/分、±45°、ケーブル サイズごとに 500g/1kg/2kg。 |
| IEC 60799:2018 | 第 15 条、図 8 | 構成ごとのコードセットの屈曲テスト。 |
| IEC 60320-1:2021 | 第 23 条、図 14 | 器具のカプラーの屈曲テスト。 |
| GB/T 2099.1-2008 | 第 23.2 条、第 23.4 条 | 中国の国家規格。 IEC 60884-1に相当します。 |
| VDE 0620-1:2021 | 第23条 | ドイツ標準のコード固定および屈曲要件。 |
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| テストステーションの数 | 2 つの独立したステーション。それぞれに屈曲機構、サイクル カウンター、ウェイト サスペンション、ケーブル クランプ、安全シールドが備わっています。 |
| 屈曲率 | 60サイクル/分±1サイクル/分電子制御ACギアモーター。 1 サイクル = 全前進 + 戻りストローク。 |
| 屈曲角度 | ±45°（合計90°）。精密研磨された偏心カム形状により機械的に固定されています。カムを交換しないとユーザーによる調整はできません。 |
| 駆動機構 | ACギアモーター（180W、1350RPM出力）。焼入れ合金鋼偏心カム（HRC 60-62）。針状ころ軸受コンロッド。ピボットポイントにはオイルを含浸させたブロンズブッシュを使用。 |
| 建設資材 | SUS304ステンレス製（構造部品、金具、ファスナー部品全て）。アルミニウム合金ベースプレート。ポリカーボネート製の安全シールド。 |
| サイクルカウンター | ステーションごとの 6 桁の電子プリセットカウンター (0 ～ 999,999)。不揮発性EEPROMメモリ。プリセットで自動停止。手動リセット。 |
| コード保持引っ張り力 | 自重セット：30N、40N、50N、60N、80N、100N（±2％）。 PTFE ベアリングプーリー (伝達効率 >98%)。塗布時間は1分。 |
| 柔軟な吊り下げ質量 | 500g±5g、1.0kg±10g、2.0kg±20g。校正済み、レーザーエッチング済み。一体型ケーブル取り付けフック。 |
| ケーブルの互換性 | フレキシブルケーブルØ4.0～12.0mm。導体断面積0.5～2.5mm²。 2コアと3コア。丸型と平らなプロファイル。 |
| 標準的な屈曲時間 | 60/分で 10,000 サイクル = 2 時間 47 分。サイクルリミットで自動停止。 |
| 電源 | AC220V±10%、単相50Hz。消費電力: 両方のステーションとも最大 400 W。 |
| 安全システム | 磁気インターロック (自動モーター一時停止) を備えたステーションごとのポリカーボネート シールド。緊急停止。機械式過負荷クラッチ。 |
| 騒音レベル | 1m で ≤60 dB(A) (単一ステーション)、両方で ≤63 dB(A)。 |
| 寸法 (幅*奥行き*高さ) | 約850×450×550mm。 |
| 正味重量 | 約95kg（校正済み分銅セットおよび標準治具を含む）。 |
ホンセですISO 9001:2015認定の供給工場メーカー電気安全試験装置、寸法検査装置、カスタマイズされた試験自動化ソリューションの研究、開発、精密製造、および世界的な販売に深く特化しています。エレクトロニクスと精密製造の世界的な中心地である中国広東省の 5,000 平方メートルの生産本社には、最先端の CNC 立形マシニング センター (位置決め精度 ±0.003mm)、精密平面研削装置および円筒研削装置 (Ra ≤0.2μm を達成)、CNC ターニング センター、ワイヤ放電加工機、真空熱処理ライン (10⁻3 Pa、1050°C 能力)、設備が完備された社内の計測および校正ラボには、座標測定機 (CMM、精度 ±1.5μm)、レーザー干渉計、および国家計測機関にトレーサブルな電子基準標準が装備されています。
当社は、電気安全試験、精密機械設計、産業オートメーションにおいて数十年の累積経験を持つ上級エンジニアによって設立されました。設立当初から、当社の使命は、高コストの欧州製試験装置と、一貫性のない品質の低コスト代替品との間のギャップを埋めることでした。世界クラスの検査機器を工場直販価格で提供認証機関が求めるエンジニアリングサポートを提供します。
「メーカー」が重要なプロセスをサードパーティのワークショップにアウトソーシングし、品質のばらつき、通信の遅延、知的財産のリスクを引き起こす業界標準とは異なり、HongCe は、一つ屋根の下で垂直統合された製造エコシステムの構築に戦略的に投資してきました。これはつまり：
当社の社内エンジニアリング部門は、精密機械設計、電気安全規格 (IEC、EN、UL、BS、VDE、GB、GOST)、産業オートメーション (PLC、HMI、サーボ、SCADA)、およびテスト ラボ業務にわたる集合的な経験を持つ 15 名以上の学位を取得した機械エンジニア、電気エンジニア、組み込みシステム開発者、およびアプリケーション スペシャリストで構成されています。この学際的なチームは次のことを担当します。
HonCe 製品は、次の指令と規格の必須要件を満たすように設計、製造、文書化されています。
| 評価基準 | HonCe — ソースファクトリーメーカー | 代表的な商社・販売代理店 |
|---|---|---|
| ビジネスモデル | メーカー: 自社製品の設計、エンジニア、製造、テスト、サポートを行います。お客様は工場と直接やり取りします。 | 仲介業者: 不明な工場から購入し、マークアップして再販します。お客様は実際のメーカーとは直接の関係がありません。 |
| 価格の透明性 | 中間値上げのない工場直接価格。リピート注文には数量割引が適用されます。 OEM/ODM の価格は、条件を満たすパートナーが利用できます。すべての費用は透明性があり、明細化されています。 | 工場出荷時の価格を超える 15 ～ 30% の中間値上げ。ボリュームディスカウントの柔軟性が制限されているか、まったくありません。価格は説明なしに見積り間で変更される場合があります。 |
| 研究開発 | 15名以上の社内エンジニア。標準分析を基に開発された新製品。カスタム設計は、機器を構築するエンジニアリング チームによって直接処理されます。複数の特許を保有。 | 工学部はありません。技術的な質問はすべて供給工場に転送されます。カスタムリクエストは、リードタイムが長く、実現可能性が不明確なため、拒否されるか、見積もられる場合があります。 |
| 製造品質管理 | 5 段階の社内 QC プロセス: 受入材料検証 (分光計)、工程内寸法検査 (CMM)、組立検証、48 時間のバーンイン機能テスト、出荷前監査。すべての機器を含む完全なドキュメントパッケージ。 | 供給工場の QC (存在する場合) に依存します。追加料金で第三者による検査を手配する場合があります。異なる工場からの出荷では品質が大きく異なる場合があります。 |
| テクニカルサポート | エンジニア間の直接コミュニケーション。プリセールスアプリケーションエンジニアリング。販売後のリモート診断。オンサイトでの試運転が可能です。サポート スタッフは、自分たちが設計した機器であるため、機器を理解しています。 | 技術的な知識が限られているか、まったくない販売スタッフ。技術的な質問はすべて、不明なサプライヤーに転送する必要があります。応答時間は予測不可能です。アプリケーションエンジニアリング能力がない。 |
| アフターサービス | 12か月の標準保証。生涯無料のリモートサポート。 5年間のスペアパーツ保証。年次校正サービス。出張修理可能です。保証請求はメーカーが直接処理します。 | 保証期間は供給工場によって異なります。最初の注文後のスペアパーツの入手可能性は保証されません。保証請求は異議申し立てまたは遅延される可能性があります。メーカーとの直接の関係はございません。 |
| 生産リードタイム | 生産ステータスを完全に可視化します。標準モデルの場合は 15 ～ 25 営業日。お急ぎの注文には優先生産枠をご用意しております。独自の生産スケジュール - サードパーティの能力に依存しません。 | 供給工場の生産キューによって異なります。急ぐ能力がない。リードタイムは予告なく延長されることがよくあります。リアルタイムの生産ステータスの可視性はありません。 |
| スペアパーツと消耗品 | すべての現行モデルについて、最低 5 年間のスペアパーツ在庫が維持されます。一般的な消耗品 (熱電対、駆動ベルト、シール、ヒューズ) は即時発送できるように在庫されています。自社設備で製作した部品です。 | スペアパーツには最低注文数量が必要な場合があります。部品の調達は元の工場の継続稼働に依存します。生産終了モデルの部品の入手可能性は保証されません。 |
| ドキュメントの品質 | 包括的な英語ドキュメント パッケージ: セットアップ写真付きのユーザー マニュアル、電気回路図、PLC プログラムのバックアップ (該当する場合)、校正証明書、材料証明書、CE 適合宣言書、梱包リスト。 | 多くの場合、不完全なドキュメントや機械翻訳されたドキュメントが含まれます。重要な安全上の警告、メンテナンス手順、または配線図が欠落しています。デフォルトでは校正証明書が含まれていない場合があります。 |
| 長期的なパートナーシップの価値 | メーカーとの直接の関係。繰り返しの注文でも一貫した品質。新製品とアップグレードへの優先アクセス。共同カスタム開発。パートナーはあなたの研究室の成功に投資しました。 | 取引関係。予告なく供給工場を変更する場合がございます。長期的な顧客の成功への投資は必要ありません。進化するテスト要件をサポートする能力が限られている。 |
すべての HonCe 機器は出荷日から 12 か月の包括的な保証の対象となり、材料および製造上の欠陥から保護されます。この保証には、無料の交換部品、当社のエンジニアリング チームによるリモート診断サポート、および必要に応じて、返送送料前払いによる工場への返送修理が含まれます。 24 か月または 36 か月の延長保証プランは、購入時または標準保証の期限が切れる前に利用できるため、検査室管理者は長期的な予算を予測できます。未知の工場との関係によってのみ信頼できる商社の保証とは異なり、HongCe の保証は、機器を設計および製造したメーカーによって裏付けられています。
HonCe は、すべての機器の最初の購入者に無料の生涯リモート技術サポートを提供します。これは、最初の 1 年後に期限が切れる期間限定の「無料サポート」ではなく、機器が意図した機能を確実に実行し続けることを保証する永続的な取り組みです。サポート チャネルには、電子メール (一般的なサポート チケット システムではなく、アプリケーション エンジニアリング チームに直接)、リアルタイムの診断コラボレーションのためのビデオ会議 (Zoom、ビデオ会議プラットフォーム、Skype)、および営業時間内の電話 (UTC+8、英語を話すエンジニアが対応可能) が含まれます。通常の応答時間: 24 時間以内の確認、48 時間以内の技術的評価。サポート範囲には、テスト方法のガイダンス、規格の解釈支援、校正手順のアドバイス、トラブルシューティング、スペアパーツの特定、およびソフトウェア/ファームウェアのアップデートのガイダンスが含まれます。
HonCe は、初期設定やオペレーター資格に関する実践的な支援を必要とする研究室向けに、オプションのオンサイト試運転およびトレーニング サービスを提供しています。 HonCe のフィールド エンジニアがお客様の施設に出張し、(1) 出荷時の損傷がないか機器を検査し、(2) 完全な組み立てと機械的調整を実行し、(3) 電気接続と安全システムを検証し、(4) 該当する標準条項に照らして完全な機能検証を実行し、(5) 正しいテスト手順、治具の交換、およびデータの解釈についてオペレーターをトレーニングし、(6) 必要に応じて最初の認証テストの実行を支援します。通常のオンサイト導入期間: 機器の数と複雑さに応じて 2 ～ 5 営業日。このサービスは、通常、機器の到着から 2 ～ 4 週間以内にスケジュールされ、世界中でご利用いただけます。
当社は、すべてのテクニカル サポートのお問い合わせを 24 時間以内 (営業日) に確認し、48 時間以内にアクション プランを含む実質的な技術評価を提供することを約束します。テスト機器がダウンし、ラボの出力に影響を与える生産クリティカルな状況の場合は、上級エンジニアリング スタッフに優先的にエスカレーションを提供し、即日対応を目標にしています。この取り組みは ISO 9001:2015 顧客コミュニケーション手順に文書化されており、一貫したパフォーマンスを確保するためにサポート追跡システムを通じて監視されています。
ドライブ モーター、PLC モジュール、HMI ディスプレイ、電源、熱電対モジュール、負荷抵抗器、ドライブ ベルト、ベアリング セット、シール、カスタム加工された摩耗コンポーネントなどの重要なスペア部品は、機器の製造日から最低 5 年間、当社のスペア部品在庫に保管されます。一般的な消耗品 (熱電対、ヒューズ、ドライブ ベルト、カーボン ブラシ (該当する場合)) は常に在庫があり、国際宅配便で即時発送できます。この保証により、部品の陳腐化によって機器の動作寿命が短縮されないことが保証されます。これは、元のコンポーネントのサプライヤーと継続的な関係を持たない商社を通じて調達された機器によく見られる問題です。
試験装置の校正ステータスを維持することは、ISO/IEC 17025 試験所認定および試験結果の防御性を確保するために不可欠です。 HonCe は以下を提供します。(1) 年次工場再校正サービス - 完全な校正検証と証明書の再発行のために、機器を当社の研究所に返却します。 (2) 転送標準を使用したオンサイト校正 - 当社のフィールド エンジニアが、校正済みの基準機器をお客様の施設に持ち込みます。 (3) 校正手順の文書 - 社内の計測チームまたは地元の校正研究所が校正を実行できるようにする、詳細な図解手順。 (4) 参照標準のレンタル/ローン - 独自の校正を希望する研究室向けに、適切な転送標準を提供または推奨できます。すべての校正サービスには、発見時データと放置時データを含む包括的な校正証明書、測定の不確かさの予算 (k=2、95% 信頼水準)、および国内または国際測定標準に対するトレーサビリティ ステートメントが含まれます。
| QCステージ | 検査活動 | 測定機器 | 合格基準 |
|---|---|---|---|
| ステージ1 入荷検査 |
鋼およびアルミニウム合金の化学組成の検証。熱処理された材料の硬さ試験。表面仕上げ測定;購入したコンポーネントの寸法検証。電気部品の機能チェック | 発光分光計 (OES);ロックウェル硬さ試験機;表面形状計。マイクロメーターセット (0-25mm、25-50mm、50-75mm);デジタルノギス。 LCRメーター;耐衝撃試験機 | SUS304 組成: Cr 18.0-20.0%、Ni 8.0-10.5%、ASTM A240 による C ≤0.08%;仕様の±2 HRC以内の硬度。表面仕上げ Ra ≤1.6μm (構造用)、≤0.8μm (ゲージストック)。電気部品はメーカーの公表公差内にある |
| ステージ2 工程内加工検査 |
CNC 加工されたコンポーネントの初品検査。重要な加工段階での工程内寸法検証。スレッド品質の検証。製造されたアセンブリの溶接完全性検査。表面処理の均一性チェック | 三次元測定機（三次元測定機、精度±1.5μm）； GO/NO-GO ねじゲージ。デジタル身長計。表面粗さ計;染料浸透検査キット。膜厚計 | ゲージ要素の公差: ±0.005mm;構造部品公差: ±0.1mm。ねじの適合: ISO 965 に準拠したクラス 6H/6g。溶接: 表面の気孔、亀裂、アンダーカットがないこと。粉体塗装: 60-80μmの厚さ、均一な色、オレンジピールなし |
| ステージ3 組立ての検証 |
機械的なフィットとクリアランスの検証。電気パネル配線の連続性とポイントツーポイントのチェック。絶縁抵抗測定;安全インターロック機能テスト。 PLC I/O ポイントの検証。 HMI画面とボタンの機能テスト | 絶縁抵抗計（DC500V）マルチメーター (6.5 桁);隙間ゲージセット。ダイヤルインジケーター。 PLC診断ソフトウェア;サーマルカメラ (初期電源投入時のホットスポットチェック用) | 電源回路と保護アース間の絶縁抵抗 ≥100MΩ（500V DC）。すべてのインターロックが機能します (NC 接点はガードの動きから 2mm 以内に開きます)。すべての HMI ボタンと画面ゾーンが応答します。 30分間のアイドル運転で異常発熱なし |
| ステージ4 機能テストとバーンイン |
参照試験片を使用した、適用される標準条項に対する完全な機能テスト。 48時間の連続バーンイン動作。バーンインの開始時、24 時間の中間点、および終了時の校正検証。障害状態での安全システムの検証。騒音レベルの測定。データロギングとエクスポート機能の検証 | 校正済みの基準標本 (追跡可能な寸法)。デジタルオシロスコープ。パワーアナライザ。騒音計 (クラス 2);ストップウォッチ (サイクルレート検証用); USBフラッシュドライブ（データエクスポートテスト用） | すべてのテスト関数は標準句に従って正しく実行されます。 48 時間のバーンイン中に障害、エラー、予期せぬ停止が発生しませんでした。 3 つのチェックポイントすべてで指定された許容範囲内の校正。すべての安全システムは指定された時間内に応答します。騒音 ≤65 dB(A) at 1m;完全なデータセットでデータのエクスポートが成功しました |
| ステージ5 出荷前監査 |
すべての外面、ラベル、マーキングの最終目視検査。梱包リストと照らし合わせて、付属品と文書の完全性をチェックします。パッケージングの完全性の検証。出荷マークとラベルの検証。最終校正証明書の発行 | 目視検査（照度 ≥1000 ルクス）。デジタルカメラ（出荷状態の写真記録）。重量計（出荷時の重量確認用） | 目に見える表面に外観上の欠陥はありません。パッキングリストに記載されているすべての付属品、マニュアル、証明書、およびケーブル。仕様内の乾燥剤インジケーターを備えた無傷のパッケージ。すべてのラベルと出荷マークは顧客の注文書ごとに正しいものです。校正証明書には署名と日付が記入されています |
HonCe は、精密試験装置が国際物流の厳しさ（コンテナでの海上輸送、航空貨物の取り扱い、さまざまな道路状況でのトラック輸送、場合によっては複数の積み替えポイント）に耐え、工場から出荷されたときと同じ校正された状態でお客様の研究室に到着する必要があることを理解しています。当社の梱包システムは次のように設計されています。
HonCe は、包括的な電気安全および性能試験装置を製造しています。関連製品カテゴリをご覧ください:
Q1:HongCe は自社工場を持つ純正メーカーですか、それとも他の工場を代理する商社ですか?
A: ホンセは本物の供給工場メーカー。当社は中国の広東省に生産施設を所有、運営しており、CNC 加工、熱処理、精密研削、電気パネルの組み立て、最終的なシステム統合を 1 つの屋根の下で行っています。私たちは、すべての見込み顧客が直接またはライブビデオツアーで当社の工場を訪問し、当社の製造能力を直接確認することを歓迎し、奨励します。商社とは異なり、HongCe と通信するときは、機器を設計および構築するエンジニアや生産スタッフと直接通信することになります。仲介者は存在せず、翻訳時に情報が失われることもなく、製品の背後に誰がいるのかについての不確実性もありません。
Q2: 受け入れられる支払い方法と標準的な支払い条件は何ですか?
A: 電信送金 (T/T)、信用状 (L/C)、およびウェスタン ユニオンを受け入れます。初めてのお客様の標準的なお支払い条件は、注文確認時に 30% の前払い、出荷前に 70% の残高となります。成功した取引履歴を持つ既存の顧客の場合、30% の前払い/出荷書類のコピーに対して 70% を提供できます。サンプル注文 (単一ユニット) およびスペアパーツの購入は 100% 前払いで処理できます。すべての料金は、指定港までのFOB深センまたはCIFの見積もりです。見積もりをリクエストする際に希望を明記してください。銀行の詳細は見積請求書に記載されています。
Q3:HongCe は、特定の国家基準または独自の製品テスト要件を満たすようにテスト機器をカスタマイズできますか?
A: HonCe ではカスタマイズは中核的な能力であり、後付けではありません。当社の社内エンジニアリングチームは、標準機器のほぼすべての側面を変更できます。機械的構成（追加のテストステーション、非標準のプラグ/ソケットフォームファクター用の専用治具、環境チャンバーの統合）、電気パラメータ（より高い電流/電圧範囲、さまざまな主電源周波数、DCテスト機能）、制御システム（カスタムPLCプログラミング、LabVIEWまたはPythonによるPCベースの制御、LIMSデータベース統合、バーコード/RFID試験片追跡）、文書化（多言語ユーザーマニュアル、カスタムテストレポート）テンプレート、既存の品質システム文書との統合）、および物理的構成（制限された実験室スペースに合わせたカスタム寸法、企業アイデンティティに一致する配色、企業ロゴとモデル番号を使用した OEM ラベル）。一般的なカスタム プロジェクトのタイムライン: エンジニアリング設計のレビューと見積もりに 7 ～ 15 営業日、プロトタイプの製造と工場での受け入れテストに 30 ～ 45 営業日。当社は、6 大陸 30 か国以上の研究室にカスタム ソリューションを提供してきました。
Q4: 通常の生産リードタイムはどのくらいですか? 緊急の注文にも対応できますか?
A: 標準カタログ モデルは、注文確認および入金受領から 15 ～ 25 営業日以内に発送されます。カスタム設計の機器は、設計の複雑さやリードタイムの長いコンポーネントに応じて、通常 30 ～ 45 営業日を要します。当社では、標準モデルのリードタイムを最小限に抑えるために、共通コンポーネント (PLC モジュール、サーボ モーター、HMI ディスプレイ、熱電対モジュール、ベアリング セット、ドライブ ベルト) のバッファ在庫を維持しています。特急生産 (標準モデルの目標 7 ～ 10 営業日) を伴うお急ぎ注文は、割増料金でご利用いただけます。ご希望の納期については営業チームにご相談ください。24 時間以内に実現可能かどうかを確認いたします。緊急のスペアパーツが必要な場合は、在庫のある商品については、DHL/FedEx/UPS 国際エクスプレスによる同日発送を提供しています (通常、世界中の主要都市へは 3 ～ 5 営業日で配達されます)。
Q5: 当社の研究所では、オンサイトでの設置、試運転、オペレーターのトレーニングを提供しますか?
A: はい、2 つのレベルの納品後サポートを提供します。階層 1: リモート ガイド付きインストール(購入ごとに無料)—HongCe アプリケーション エンジニアがビデオ会議セッションをスケジュールし、開梱、機械的組み立て、電気接続、初期電源投入、システム構成、および基本的なオペレーター トレーニングをチームに指導します。これは通常 2 ～ 4 時間のセッションであり、ほとんどの標準的なインストールには十分です。Tier 2: オンサイト試運転（オプション、有料）—HongCe のフィールド エンジニアがお客様の施設を訪問し、包括的な実践的な設置、完全なシステム調整と校正検証、お客様の特定の製品とテスト プロトコルに合わせたカスタマイズされたオペレーター トレーニング、および最初の認定テストの実行の支援を行います。機器の数に応じて、通常のオンサイト期間は 2 ～ 5 営業日です。オンサイト サービスは世界中で利用でき、通常、機器の納品から 2 ～ 4 週間以内に導入されます。
Q6: どのような保証が提供されますか?また、それには何が含まれますか?
A: すべての HonCe 機器には、出荷日から 12 か月の包括的な保証が付いています。保証の対象となるのは、(a) 通常の使用において材料または製造上の欠陥が見つかったコンポーネントの無償交換部品、(b) 問題の根本原因を特定するための弊社エンジニアリング チームによる遠隔診断サポート、(c) 写真付きの詳細な分解/再組み立て手順を含む修理ガイダンス、および (d) 遠隔修理が不可能な場合、保証修理のための往復送料 (海上輸送) を負担する HonCe による工場返送修理です。 24 か月または 36 か月の延長保証プランが利用可能で、機器と一緒に、または標準保証が期限切れになる前に購入できます。保証の除外：誤用、不正な改造、文書化されたメンテナンス手順の不遵守、指定された動作条件外での使用、消耗品（熱電対、駆動ベルト、シール、ヒューズ）の通常の摩耗、およびお客様が手配した輸送中の損傷（推奨する運送業者を使用するか、保険を手配することを強くお勧めします）。
Q7: ISO/IEC 17025 認定の校正証明書を提供できますか?
A: すべての HonCe 機器には、該当する標準要件に対する完成時の性能を文書化した包括的な工場校正証明書が付属しており、社内の基準機器を通じて測定値が国家測定標準に追跡可能です。独自の認定監査のために ISO/IEC 17025 認定証明書を必要とする研究所の場合、追加料金で認定研究所による第三者校正を手配できます。この要件については、見積もりの段階でご相談ください。また、機器の校正最新性を維持するために、年に一度の再校正サービス (工場返却またはオンサイト) も提供しています。
Q8: HonCe は OEM (Original Equipment Manufacturing) またはプライベート ラベル サービスを提供していますか?
A: はい、ソース工場として、完全な OEM およびプライベート ラベル製造サービスを提供します。オプションは、単純なブランド変更 (当社の標準装備の会社ロゴとモデル番号) から、ブランドを使用した仕様に合わせた完全なカスタム設計および製造まで多岐にわたります。一般的な OEM サービスには、カスタム機器の配色 (ハウジング、コントロール パネル、およびシルク スクリーンの色)、機器の銘板および HMI ウェルカム画面上の会社のロゴとモデルの指定、会社情報をブランド化した多言語ユーザー マニュアル、ブランドを使用したカスタマイズされたパッケージ、および外部から見える表面からの HonCe ブランドの除外が含まれます。最小注文数量と非定期エンジニアリング (NRE) 料金は、製品ラインとカスタマイズの範囲によって異なります。詳細な提案については、お客様の要件を添えて当社の OEM 営業チームにお問い合わせください。
Q9: HonCe プラグ ソケット テスターはどのような国際規格に準拠していますか?また、準拠はどのように検証されますか?
A: 当社のプラグソケット試験装置は、次の規格に基づいて設計および検証されています: IEC 60884-1:2013 (家庭用および同様の目的のプラグおよびソケットコンセント)、IEC 60669-1:2017 (家庭用および同様の固定電気設備用のスイッチ)、IEC 61058-1:2016 (家電用のスイッチ)、IEC 60309-1:2021 (産業用プラグ、ソケットコンセントおよびカプラー)、IEC 60320-1:2021 (家庭用および同様の一般用途の器具カプラー)、IEC 60799:2018 (コードセットおよび相互接続コードセット)、BS 4573:1970 (2 ピンリバーシブルプラグおよびシェーバーソケットコンセント)、BS 1363-1:2023 (13A プラグ、ソケット コンセント、アダプターおよび接続ユニット)、VDE 0620-1:2021 (プラグおよびソケット コンセントに関するドイツの規格)、GB/T 2099.1-2008 (プラグおよびソケット コンセントに関する中国の国家規格)、GB/T 1002-2008 (プラグおよびソケット コンセントの種類と寸法に関する中国の規格)、および GOST 7396.1-89 (プラグおよびソケットコンセントに関するロシア/CIS 規格)。適合性の検証は、製品開発中に校正済みの参照試験片を使用して特定の条項に対して実行され、製品の技術ファイルに文書化されます。特定の条項ごとの準拠情報は、各製品ページの技術パラメータおよび国際規格のセクションで参照できます。
Q10: 御社のテスト フィクスチャは、我が国特有のプラグおよびソケット コンセントのフォーム ファクタに対応できますか?
A: 当社の標準クイックチェンジ フィクスチャ システムは、次のプラグ/ソケット フォーム ファクタと互換性があります: BS 1363 (英国 13A 長方形ピン)、CEE 7/IV (Schuko、ドイツ、およびヨーロッパのほとんどの地域)、CEE 7/VII (ソケットにアース ピンを備えたフランス/ベルギー)、CEE 7/16 (ユーロプラグ 2.5A、ほとんどのヨーロッパのソケットと互換性あり)、CEE 7/17 (輪郭)プラグ 16A、再配線不可)、NEMA 1-15 (米国/カナダ 2 ピン非極性および有極)、NEMA 5-15 および 5-20 (米国/カナダ 3 ピン 15A および 20A)、AS/NZS 3112 (オーストラリア/ニュージーランド 10A および 15A)、GB 1002 (中国 10A および16A 単相)、GB 2099 (中国 16A および 32A 三相)、ISI 1293 (インド 6A および 16A、丸ピン)、SANS 164 (南アフリカ 16A、丸ピン)、GOST 7396 (ロシア/CIS タイプ C およびタイプ F)、SEV 1011 (スイス 10A、独自の六角形)プロファイル）、イタリアの CEI 23-50（10A および 16A、3 本のインライン ピン）、デンマークの 107-2-D1（プラグにアース ピン付き）。ターゲット市場が上記に記載されていないフォームファクターを使用している場合、当社の治具エンジニアリングチームは、通常 10 ～ 15 営業日以内にカスタム治具を設計および製造できます。正しく適合することを確認するには、サンプルのプラグとソケットコンセント (または該当する標準シートに基づく詳細な寸法図) が必要です。
Q11: 遮断容量と通常の動作テストにはどのようなタイプの負荷キャビネットが必要ですか? それは提供されますか?
A: IEC 60884-1 第 20 条に基づく遮断容量試験および第 21 条に基づく通常動作試験では、指定された力率 (遮断容量の場合は cos φ ≥0.6、通常動作の場合は cos φ ≥0.8) で定格電流を供給できる電気負荷が必要です。 HonCe は、当社のテストベンチと直接ペアリングできるように設計された 4 つの標準電力定格 (3 kVA、5 kVA、10 kVA、および 15 kVA) の統合型 RLC (抵抗-誘導-容量) 負荷キャビネットを提供します。負荷キャビネットには電子的にスイッチされる抵抗器、インダクタ、およびコンデンサバンクが含まれており、コンタクタの機械的磨耗を発生させることなく、0.3 ～ 0.98 の間で継続的に力率を調整できます。キャビネットは機械テストベンチを管理するのと同じ PLC によって制御され、プラグの挿入/取り外しと電気負荷の適用の間のマイクロ秒レベルの同期が保証されます。適切なキャビネットのサイズは、製品の最大定格電流と電圧によって異なります。当社のアプリケーション エンジニアは、見積りプロセス中にお客様のテスト範囲に基づいて適切なキャビネットを推奨します。互換性のある定電流源または負荷バンクをすでにお持ちの場合、当社のテストベンチは標準の端子接続を介してそれらと接続できます。
Q12: HonCe 機器のテスト結果が主要な認証機関に受け入れられることを確認するにはどうすればよいですか?
A: 認証機関によるテスト結果の受け入れはいくつかの要因によって決まりますが、HongCe 機器はそのすべてをサポートするように設計されています。(1)現在の校正:機器の校正が有効期間内 (12 か月を推奨) であること、および校正証明書が監査員のレビューに利用できることを確認します。 (2)規格準拠:機器の構成 (ストローク長、速度、サイクル レート、電気負荷パラメータ、測定精度) が該当する標準条項の要件と一致していることを確認します。当社のユーザー マニュアルには、各規格の条項ごとの構成ガイドが含まれています。 (3)測定のトレーサビリティ:お客様の機器から当社の工場基準標準を経て、国内/国際測定標準までの一連の校正証明書を維持します。 (4)文書化された手順:特定の標準条項と機器の設定を参照する書面によるテスト手順を作成し、それに従うこと。出発点としてテンプレート手順を提供します。 (5)完全なテスト記録:生のテストデータ (機器からの CSV エクスポート)、テスト中の環境条件、オペレーターの識別、およびテスト中に指摘された観察や異常を保持します。 (6)技能試験:研究室間比較プログラムへの参加は、継続的な能力を証明します。試験範囲で利用可能な技能試験スキームに関する情報が必要な場合は、お問い合わせください。当社は世界中の数多くの ISO/IEC 17025 認定試験所に機器を供給しており、当社の機器は主要な認証機関が認める認証試験に日常的に使用されています。
Q13: GO ゲージと NO-GO ゲージの違いは何ですか?また、どのように使い分けるべきですか?
A: GO/NO-GO ゲージ (限界ゲージとも呼ばれます) は属性検査方法です。部品の寸法が指定された許容範囲内にあるかどうかを判断しますが、実際の寸法は測定しません。これにより、生産ライン検査におけるさまざまな測定方法 (マイクロメーター、キャリパー、CMM) よりも高速かつ再現性が高くなります。 2 つのゲージ メンバーは、次のような異なる機能を果たします。GOゲージ：部品フィーチャーの最大材料条件 (MMC) を表します。プラグ ピンのような外部フィーチャーの場合、これは許容される最大のピン直径です。ソケットコンタクトチューブのような内部機能の場合、これは許容される最小の穴直径です。 GO ゲージは、その自重 (または該当する規格に従って標準化された軽い力) の下でフィーチャーを自由に受け入れたり入力したりする必要があります。 GO ゲージが適合しない場合は、部品に余分な材料があり、最小クリアランスまたは最大干渉要件を満たしていないため、不合格にする必要があります。NO-GOゲージ:は、フィーチャーの最小材料条件 (LMC)、つまり最小許容ピン直径または最大許容穴直径を表します。 NO-GO ゲージは、導入面取りを越えてフィーチャーに入ったり受け入れたりしてはなりません。 NO-GO ゲージが適合する場合、部品の材料が不十分で、最大クリアランスまたは最小干渉制限を超えているため、不合格にする必要があります。重要な使用規則: (a) ゲージを無理に押し込まないでください。ゲージが自重で進入しない (GO) か、面取りを超えて進入しない (NO-GO) 場合、それは有効な指示です。 (b) 校正済みのマイクロメーターまたは CMM を使用してゲージの摩耗を定期的に検査します。摩耗した GO ゲージは適合部品を拒否します。 (c) 湿気の多い環境では、腐食防止油を薄く塗布した保護ケースにゲージを保管してください。 (d) 検査前にゲージと部品が熱平衡 (同じ温度) に達するようにします。鋼製ゲージの 10°C の温度差により、熱膨張により有効直径が直径 1 ミリメートルあたり約 0.6μm 変化する可能性があります。
Q14: HonCe テスト機器を私たちの研究所の既存の研究所情報管理システム (LIMS) と統合できますか?
A: はい。すべての HonCe PLC 制御機器は、USB 2.0 (CSV 形式での手動データ エクスポート用) および RS-232 シリアル (自動データ転送用) の標準通信インターフェイスを備えています。オプションの通信モジュールが利用可能: マルチ機器ネットワーキング用の RS-485 (Modbus RTU プロトコル)、および LIMS ネットワークの直接統合用のイーサネット (Modbus TCP またはカスタム TCP/IP)。 CSV データ エクスポート形式にはヘッダーが含まれており、スプレッドシート ソフトウェア、Google スプレッドシート、および CSV インポートをサポートするほとんどの LIMS プラットフォームへの直接インポートと互換性があります。リアルタイムのデータ統合を必要とするラボでは、手動によるエクスポート/インポート手順なしでテスト結果が自動的に LIMS データベースに転送され、当社のソフトウェア エンジニアリング チームがカスタム インターフェイス ソリューションを開発できます。一般的な統合プロジェクトには、データ スキーマ (どのパラメータを、どの頻度で、どの形式で転送するか) を定義し、機器側で通信プロトコルを実装し、LIMS 管理者とエンドツーエンドのデータ フローを検証することが含まれます。必要なハードウェアとソフトウェアを含めることができるように、見積もり段階で LIMS 統合要件について話し合ってください。
Q15: 機器にはどのような定期メンテナンスが必要ですか?また、推奨されるメンテナンス スケジュールは何ですか?
A: HonCe テスト装置は、最小限のメンテナンスで信頼性の高い動作ができるように設計されていますが、一貫したパフォーマンスを確保し、耐用年数を最大限に延ばすために、次の日常的なケアをお勧めします。毎週:リニア ガイド レールとボールねじを糸くずの出ないきれいな布で拭き、ほこりや破片を取り除きます。ドライブベルトに擦り切れや亀裂の兆候がないか目視で検査します。緊急停止ボタンと安全インターロックが正しく機能することを確認します。 HMI 画面の応答性をチェックしてください。毎月:付属のグリースフィッティングを使用して、メーカー推奨のリチウムベースグリース (NLGI グレード 2) をリニアベアリングブロックとボールねじナットに塗布し、余分なグリースを拭き取ります。 100 サイクル テストを実行し、独立したカウンターと比較することで、サイクル カウンターの精度を検証します。すべての電気接続がしっかりしていないか検査してください (検査前に電源を切ってください)。冷却ファンの吸気フィルターを圧縮空気または真空で掃除します。四半期ごと:認定された伝達標準を使用して統合測定システム (ロードセル、熱電対モジュール、電流源) の校正を検証します。ベルト張力ゲージでドライブベルトの張力を確認し、必要に応じて調整します（指定された周波数/張力値についてはユーザーマニュアルを参照してください）。すべての安全インターロック スイッチが正しく動作するかどうかをマルチメーターでテストします。電気配線に絶縁劣化、過熱による変色、ネズミによる被害の兆候がないか点検してください。毎年：すべての測定チャンネルの完全な校正検証を実行します。見かけの状態に関係なく、予防措置としてドライブベルトを交換します。腐食または損傷した留め具は交換してください (SUS304 ステンレス鋼の代替品のみを使用してください)。実験室機器に対する IEC 61010-1 要件に従って、包括的な電気安全テスト (絶縁抵抗、保護接地導通、漏れ電流) を実行します。規格の修正によって影響を受ける可能性のある文書化されたテスト手順を確認し、更新します。ステップバイステップの写真、トルク仕様、消耗品の部品番号を含む詳細なメンテナンス手順は、ユーザーマニュアルに記載されています。
Q16: 無効なテスト結果の最も一般的な原因は何ですか?また、それらを回避するにはどうすればよいですか?
A: 世界中の何百もの検査機関をサポートした経験に基づくと、無効または疑わしい検査結果の最も一般的な原因は次のとおりです。(1)不十分な標本調製:規格のプレコンディショニング要件に従ってコンディショニングされていないプラグまたはコンセントのテスト (例: 23±2°C、50±5% RH で 24 時間)。正式なテスト シーケンスを開始する前に、必ず事前調整を確認してください。 (2)治具の位置が正しくありません:耐久テスト中にプラグとソケットコンセントの間の位置が 0.5 mm でもずれていると、接触部分が非対称に摩耗し、結果が無効になる可能性があります。各テストバッチの前に、ユーザーマニュアルの位置合わせ検証手順を使用してください。 (3)不安定な電気負荷:HonCe 統合負荷キャビネットではなく外部負荷源を使用する場合は、負荷電流と力率がテスト期間全体を通じて規格で指定された許容誤差内に留まっていることを確認します。抵抗素子の温度上昇による負荷ドリフトは一般的な問題です。 (4)環境変動:実験室の温度は、特に正確な気候制御のない施設では、午前と午後で 5 ～ 10°C 変化する可能性があります。これは、試験片 (熱膨張) と測定器 (温度係数) の両方に影響します。各テストの開始時、中間時、終了時に周囲の温度と湿度を記録します。 (5)オペレーターのバリエーション:試験片の取り付け、熱電対の挿入、またはゲージの境界線の適合を解釈するときに、オペレータが異なるとわずかに異なる力を加える場合があります。写真を使用して手順を標準化し、定期的にオペレーターの能力評価を実施します。 (6)期限切れの校正:校正有効期間外の機器を使用すると、すべてのテスト結果が外部監査で拒否される危険にさらされます。有効期限の前に事前に通知する校正追跡システムを導入します。
Q17: HonCe 機器は電気自動車 (EV) の充電コネクタとケーブルをテストできますか?
A: EV 充電コネクタテストの機械的側面 (プラグ挿入/引き抜き耐久性、コード保持力、屈曲耐久性) は、コネクタの寸法と定格電流が機器の機械的および電気的容量の範囲内であれば、適切なカスタム治具を備えた HonCe テストベンチで実行できます。ただし、EV 充電規格 (IEC 62196-1、IEC 62196-2、IEC 62196-3、SAE J1772、GB/T 20234) に固有の電気テストには、IEC 60884-1 用に設計された標準プラグ ソケット テスターの範囲を超える、DC 高電圧テスト、通信プロトコル テスト (PWM、PLC)、および特定のテスト シーケンスなどの追加機能が必要です。および IEC 60669-1。お客様の特定の EV コネクタ テスト要件については、当社のアプリケーション エンジニアリング チームと話し合うことをお勧めします。カスタマイズされた HonCe ソリューションと専用の EV テスト システムのどちらがお客様のニーズに最適であるかをアドバイスできます。当社には、機械的耐久性プラットフォームと顧客支給の電気的試験装置を統合して、機械的・電気的な組み合わせの EV コネクタ試験を行った経験があります。
Q18: 製品範囲に適したゲージ セットを選択するにはどうすればよいですか?また、標準セットに含まれていない標準のゲージが必要な場合はどうすればよいですか?
A: 標準の HonCe 多国籍標準ゲージ セットは、BS 4573、IEC 60884-1 (17 以上の国家標準シートをカバー)、GOST 7396、および GB/T 1002 をカバーしており、世界市場の 90% 以上を代表するプラグおよびコンセントのフォーム ファクターの寸法要件に集合的に対応しています。貴社の製品範囲が特定の国のみをターゲットにしている場合、すべてのゲージは必要ない可能性があります。ターゲット市場についてお問い合わせください。適切なゲージのサブセットをお勧めします。逆に、当社の規格セットに含まれていない規格 (ブラジル NBR 14136、日本 JIS 8303、韓国 KS C 8305、アルゼンチン IRAM 2073 などの特定の国家規格など) のゲージが必要な場合は、それらの寸法要件に合わせてカスタム ゲージ要素を製造できます。そのプロセスは次のとおりです。お客様から該当する標準規格 (規格番号と発行年) を提供していただき、寸法要件を抽出し、ISO 1938-1 公差規則に従ってゲージの作業寸法を提案し、弊社の標準ゲージ要素と同じ真空熱処理、精密研削、および校正プロセスを使用して SUS304 ステンレス鋼からゲージを製造します。カスタム ゲージのリードタイムは、量と複雑さに応じて通常 15 ～ 25 営業日です。
Q19: 耐久試験用のサーボ モーター ドライブとステッピング モーター ドライブの主な違いは何ですか?また、それが重要なのはなぜですか?
A: これは、耐久試験装置の選択において最も重要ですが、最も理解されていない違いの 1 つです。ステッピングモーター開ループで動作する - コントローラーは、モーターに特定のステップ数 (通常は 200 ステップ/回転、1 ステップあたり 1.8°) を移動するよう命令するパルスを送信しますが、その動きが実際に発生したかどうかは検証しません。負荷条件が変化すると (たとえば、接点の摩耗に伴ってプラグ挿入力が増加します)、ステッピング モーターがステップをミスする可能性があります。これは、「失速」または「ロスト ステップ」と呼ばれる現象です。失敗した各ステップは、時間の経過とともに蓄積される位置誤差を表します。 10,000 サイクルの耐久テストでは、累積的なステップ損失により、プラグが完全に挿入されない (接触が不完全、テストが無効) か、完全に引き抜かれない (プラグが部分的に挿入されたままで、取り外す必要があるときに負荷がまだ適用されている) という結果が生じる可能性があります。サーボモーター閉ループで動作します。統合されたエンコーダが実際のモーター シャフトの位置を継続的に測定し、この情報をドライブにフィードバックし、モーター電流をリアルタイムで調整して位置誤差を排除します。 17 ビットのアブソリュート エンコーダを備えた最新の AC サーボ システム (HongCe テストベンチで使用されているものなど) は、1 回転あたり 131,072 カウントを提供し、サブミクロンの分解能での位置検証を可能にします。実用上の主な違い: (a) サーボ システムは、速度と負荷の範囲全体にわたって位置精度を維持します。これは、挿入力が変化するテストで重要です。 (b) サーボ システムは位置基準を失うことなく過負荷状態 (挿入中にプラグが固着する) から回復しますが、ステッパー システムは同期を失い、ホーミング サイクルを必要とします。 (c) アブソリュートエンコーダは電源を入れ直しても位置情報を保持するため、長時間のテスト中に電源が遮断された後の時間のかかる原点復帰ルーチンが不要になります。 (d) サーボ システムはより効率的に動作し (消費電流は負荷に比例します)、発熱が少なくなり、モーターの過熱を引き起こすことなくより高いサイクル レートが可能になります。弱い力の試験片に対する 1,000 サイクル未満の試験の場合は、ステッパー システムが適切な場合があります。文書化された位置精度で 5,000 ～ 100,000 サイクルを必要とする認証テストの場合は、サーボ ドライブを強くお勧めします。
Q20: HonCe は、関連する国際規格を理解し、当社の特定の製品に適用するためにどのようなサポートを提供しますか?
A: 電気安全試験を専門とするメーカーとして、HongCe のアプリケーション エンジニアリング チームは、当社の機器が提供するように設計された規格に関する広範な実践的な知識を持っています。当社は認証機関ではないため、認証機関の判断に代わる正式な解釈を提供することはできませんが、次の規格関連のサポートを提供できます。(1) 製品の構造と対象市場に基づいて、どの規格のどの条項が特定の製品タイプに適用されるかについてのガイダンス。 (2) 該当する標準条項に指定されているテストパラメータに適合するように HonCe 機器を構成する際の支援。 (3) 特定のテスト要件の背後にある理論的根拠の説明。標準が「何を」要求するかだけでなく、効果的な製品設計に不可欠な「なぜ」をチームが理解できるようにします。 (4) 貴社の機器に適用される規格が修正または改訂された場合、変更内容と貴社の機器が影響を受ける可能性があるかどうかに関する情報を含む通知。このサポートは標準カスタマー サービスの一部として含まれており、追加料金は発生しません。正式な規格トレーニングについては、電気製品の安全規格と試験方法に関するコースを提供する、認定されたトレーニングプロバイダーや業界団体を推奨します。
