PLC制御6ステーションプラグソケット耐久性ライフサイクル試験システムは,自動電気安全試験システムにおけるHongCeの15年以上の専門性を表しています.この精密試験システムは,IEC 60884-1の各要件を満たすために設計されています.,IEC 60669-1第19条 (正規運転) と第20条 (製造・破裂能力) およびGB/T 2099を含む対応する国家規格1,VDE 0620-1,BS 1363-1,およびEN 60669-1
各ステーションは完全に独立して動作します. 異なるストローク長,速度,サイクル数目標,オン/オフタイミングパラメーター,故障検出の限界値が同時に設定できます.
7インチ色のHMIタッチスクリーンを持つ工業級PLCは,プログラミング知識を必要としない直感的でアイコン駆動のユーザーインターフェースで決定的リアルタイム制御を提供します.
17 ビット絶対エンコーダー (131,072 回転回数) を搭載した200W AC サーボモーターは,1 kHz の更新率で継続的に検証される ± 0.1mm の正確な位置位置位置を正確に提供します.
パテントされたモジュール式固定装置システムで,動力結合インターフェイスにより,装置をツールフリーで1駅あたり2分未満で切り替えることができ,15以上の国際プラグ/ソケット形式要素と互換性があります.
ステーションごとに5つの独立した検出モード:接触抵抗の超過,機械的な過負荷,電気連続性モニタリング,位置偏差,サイクル速度の異常検出.
4つの独立した保護層:磁気インターロック付き各ステーション安全シールド,中央緊急停止,電気保護,熱保護システム.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 試験ステーション数 | 6つのステーション,それぞれが独立して制御される |
| 制御アーキテクチャ | 7インチ TFT カラー HMI タッチスクリーンを持つ産業用PLC |
| 駆動システム (各駅) | 200W ACサーボモーター,17ビット絶対エンコーダー,C5級精密ボールスクリュー |
| 位置付け 正確さ | ±0.1mm (連続して1kHzで確認) |
| ストローク範囲 | ステーションごとに0〜100mm,0.1mmの増幅でプログラム可能 |
| 線形速度範囲 | 駅1台あたり50~300mm/s,1mm/sの増幅でプログラム可能 |
| 最大サイクルの速さ | 1分間に30回のサイクル (1回のサイクル = 完全挿入 + 引き出す) |
| サイクルのカウンタ | 6桁の電子カウンター (0~999,999サイクル) 揮発性のないメモリ |
| 試験負荷電圧と電流 | 30A/300V AC 1駅,固体リレースイッチ |
| 接触抵抗の測定 | 4本のケルヴィン測定,1000A DC ±0.5%,0~200.0 mΩ範囲 |
| 電源入力 | AC 220V ±10%,50Hz ±1Hz,単相,最大 2.5 kW |
| 騒音レベル | 1メートル離れたところで ≤65 dB (A) |
| 全体の次元 | 約1800 × 900 × 1700 mm (W×D×H) |
| 純重量 | 約480kg |
| スタンダード | 条項/参照 | 試験説明 |
|---|---|---|
| IEC 60884-1:2013 | 第20条 図16 | プラグとソケットの切断能力試験 - 1.1×ノーマル電圧で50回の動作サイクル |
| IEC 60884-1:2013 | 第21条 図 16 表 18 | 正常運転耐久性試験 - ≤16A/250Vでは5000サイクル, >16Aから32Aでは2,500サイクル |
| IEC 60669-1:2017 | 第19条 図12 | スイッチの正常に動作する時 - 40,000回の動作サイクル (≤16A/250V), 20,000回の動作サイクル (>16A) |
| IEC 60669-1:2017 | 第20条 表 9-10 | スイッチの作動・切断能力 - 1.1×名目電圧で200回の動作サイクル |
| IEC 61058-1:2016 | 第17条 | 電気負荷なしの機器のスイッチの機械的耐久性 |
| GB/T 2099.1-2008 | 第20条 第21条 | 中国の国家標準 - 断裂能力と通常の動作要件 |
| VDE 0620-1:2021 | 第20条 第21条 | ドイツ標準 - 耐久性,破裂能力,温度上昇要件 |
| BS 1363-1:2023 | 第19条 第20条 | イギリス標準 - イギリス特有の耐久性および断裂能力要件 |
継続的な位置確認を提供することで,不正な耐久性試験データの根本原因を排除します.閉ループサーボアーキテクチャは,プラグが完全に挿入され,適切に配置されていても,各サイクルが実行されることを保証します..
パラサイト抵抗の誤りを排除する精密な4線ケルビン測定を用いて 障害前に接触劣化を検出しますトレンド分析と接触着用の早期検出のためのミリオムレベルの精度を提供します.
柔軟性を最大化し,ツールフリーな固定装置交換により,各ステーションに2分未満で交換時間を最小化します.各固定装置変更後に±0.02mm以内に位置位置再現性を維持します.
| QC 段階 | 検査活動 | 受け入れ基準 |
|---|---|---|
| ステージ1: 入荷する資料 | 化学組成の検証,硬度試験,次元検証 | ASTM A240 による SUS304 組成,HRC ±2 内の硬さ,表面仕上げ Ra ≤1.6μm |
| 2 段階: 進行中 | 第1項目検査,寸法検証,溶接の整合性検査 | ゲージ要素の許容: ±0.005mm,構造部品の許容: ±0.1mm |
| 第3段階:組み立て | メカニカル・フィット・検証,電池パネルの配線,安全・インターロック・テスト | 隔熱抵抗 ≥100 MΩ,すべてのインターロックが機能し,異常な熱発生がない |
| 第4段階 機能試験 | 48時間連続燃焼,校正検証,安全システム試験 | 48時間燃焼中の障害なし,許容範囲内の校正,ノイズ ≤65 dB ((A) |
| 第5段階:出荷前 | 最終的な視覚検査,文書の完全性,包装の検証 | 整形上の欠陥なし,すべてのアクセサリー,標準に準拠した包装 |
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