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| ブランド名: | HongCe |
| モデル番号: | HJ209 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 1 3かヶ月あたりにセット1 |
完成したバッテリーパックは、タクト内で空気を抜いたり、濡らしたり、シームごとに検査したりすることはできません。3つの方法のうち、フード方式だけがパックを乾燥させ、数値を出し、生産シフトに適合します。そのため、パックレベルのシーリング検証のためにこのシステムを構築しています。
すべての漏れテスト方法は、部品について何かを想定しています。真空チャンバーテストは、部品を排気できると想定していますが、パックはそうではありません。セル、構造フォーム、およびシールは外部真空用に設計されておらず、吸引すると損傷するか、さらに悪いことに、テスト対象の漏れを作成するような変形を引き起こします。
水没は、後で部品を乾燥させることができると想定しています。高電圧アセンブリでは、その想定は受け入れられず、顧客に示すことができる記録が残りません。
空気減衰は、小さく、硬く、温度安定した体積を想定しています。パックはその逆です。数十リットル、多くの熱質量があり、許容基準は通常、シフトで解決できる空気の量よりもはるかに下回っています。ましてやタクトでは。
フード方式はこれら3つすべてを回避します。パックは周囲圧力のままで、乾燥した状態を保ち、測定は圧力差ではなくトレーサーガスの濃度であるため、材料と体積はテストとの戦いを停止します。
パックは既知の体積の密閉されたフードに入れられ、サービスポートからヘリウム混合物が充填されます。漏れ出たものはすべてフードに蓄積されます。循環ファンがフードの雰囲気を混合してデッドゾーンがないようにし、質量分析計がその雰囲気をサンプリングして固定ウィンドウでの上昇を測定します。
サイクル時間を決定する重要なポイントは、感度はアナライザーだけでなく、蓄積時間によって決まるということです。滞留時間を2倍にすると、信号も約2倍になります。両者の間には常にトレードオフがあり、それはあなたのトレードオフであるべきです。私たちは、感度数値を単独で引用するのではなく、基準を正直に満たす最短の滞留時間をお伝えします。
2つの実用的な詳細が、安定した結果と議論の分かれ目となります。第一に、フードの雰囲気はサイクル間で監視されます。シリンダーが漏れていたワークショップでは、朝の読書がドリフトします。第二に、フードとパックの両方が回収されます。大容量の場合、パック自体がガスの大部分を保持しているためです。
パックよりもはるかに大きいフードは、信号を希釈し、何も得られません。私たちは、ロードのためのクリアランスを十分に確保して、パックのエンベロープに合わせてフードのサイズを決定します。丸い数字に合わせるわけではありません。
ヘリウムは軽く、層状になります。ファンとバッフル配置がない場合、サンプルポイントはローカルなものを読み取ります。私たちのフードは循環し、コミッショニング中にデッドゾーンがチェックされました。想定されたものではありません。
パックラインでの周囲ヘリウム補償は、あって嬉しいものではなく、使用可能な制限と品質チームとの永続的な議論の違いです。
測定後、両方とも回収ループを通して排気されます。それがないと、大容量のパックはサイクルごとに全体のチャージを放出するため、運用コストはビジネスケースの中で最も大きな数字になります。
パックの体積、チャージ圧力、滞留時間はすべて製品によって異なります。レシピはバーコードで選択されるため、ステーションでパラメータを編集する人はいません。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| パックの濡れ | 質量分析計測定付き蓄積フード |
| フードサイズ | 標準1200×800×400mm。リクエストに応じて2000×1500×400mm以上 |
| 最小検出漏れ | 1.0×10^-6 mbar・L/s（蓄積時間による）低パックあたり6～10分（チャージ、滞留、回収を含む） |
| ヘリウム濃度 | 10%～100%；一般的に10%または20%混合が使用される |
| 混合 | バッフル設計の内蔵循環ファン、コミッショニング時にデッドゾーンをチェック |
| バックグラウンド制御 | 周囲ヘリウム監視とサイクル間の自動補償 |
| ヘリウム回収 | フードとパックから90%以上、統合された回収と精製 |
| 制御 | 15インチHMI付きPLC、100レシピ、マルチレベルアクセス |
| トレーサビリティ | バーコードスキャン、パックごとの記録、イーサネット経由のMESアップロード |
| 校正 | 校正済みリークによる自動シーケンス、12ヶ月間隔 |
| 電源 | AC 380 V、3相、50/60 Hz、15 kW |
| 圧縮空気 | 0.6 MPa 乾燥、オイルフリー |
| 重量 | 約2200 kg |
| 検出するもの | テスト項目 |
| 顧客が見るもの | パックハウジングの溶接シーム | 気孔、不完全な溶け込み、スパッタ誘発の融合不足 |
|---|---|---|
| 水の浸入、絶縁故障 | シーラントと接着剤のビーズ | 隙間、不十分な圧縮、硬化時の空隙 |
| 洗浄後のパック内の湿気 | サービスカバーガスケット | トルク不足、ガスケットのねじれ、リップの損傷 |
| カバーの結露 | コネクタの貫通部 | 組み立て中のシール損傷、ピンキャビティの漏れ |
| コネクタの腐食 | クーラントポートの接合部 | ねじとOリングの欠陥 |
| クーラントの損失、圧力異常コード | 圧力リリーフおよびベントバルブ | シートの漏れ、誤った開弁圧力 |
| 曇りまたは圧力バランスの異常 | モジュールインターフェース | サブアセンブリ間の漏れ |
| 後で追跡するのが難しい（だからこそ今テストするのです） | 制限の設定とIPへの関連付け | パックの顧客は通常、IP67またはIP6K9Kの要件を持ち、漏れ率を持たず、換算表を期待しています。パックの体積と規格が適用する圧力プロファイルに依存するため、普遍的なものはありません。あなたのパックでの経験的な相関関係が機能します。 |
スプレッドを記録します。これにより、ラインでの通常の状況が確立されます。
方法
| パックの濡れ | サイクル | オペレーター依存性 | 蓄積フード、この機械 | 1×10^-6 mbar・L/s |
|---|---|---|---|---|
| いいえ | テストにはどのくらい時間がかかりますか？短縮できますか？低どのヘリウム混合物を使用すべきですか？ | パックでは、窒素中の10%または20%が一般的です。コストと供給リスクを抑え、取り扱いが安全です。コントローラーは濃度を補正するため、混合物間で結果は比較可能に保たれます。 | いいえ | 水没またはバブル |
| 低 | テストにはどのくらい時間がかかりますか？短縮できますか？約1×10^-3 mbar・L/sどのヘリウム混合物を使用すべきですか？ | パックでは、窒素中の10%または20%が一般的です。コストと供給リスクを抑え、取り扱いが安全です。コントローラーは濃度を補正するため、混合物間で結果は比較可能に保たれます。 | 中 | 水没またはバブル |
| 全体的な漏れのみ | はい5～15分どのヘリウム混合物を使用すべきですか？ | パックでは、窒素中の10%または20%が一般的です。コストと供給リスクを抑え、取り扱いが安全です。コントローラーは濃度を補正するため、混合物間で結果は比較可能に保たれます。 | 1×10^-7 mbar・L/s | いいえ |
| 5～20分 | 高 | パック設計が排気を可能にする場合、真空チャンバーはより高速で高感度であり、購入すべきです。フードを実用的な答えにするのは、大きな内部体積を持つ密閉されたパックであり、それは私たちが問い合わせられたほぼすべての完成したパックに当てはまります。 | よくある質問 | 可能性があります。そのため、フードはサイクル間で周囲ヘリウムを監視し、バックグラウンドが高すぎる場合は一時停止します。シリンダーの排気をステーションから離し、ホースが破裂した後は数分間待ってください。これは、トレーサーガス設置と同じ規律です。 |
| チャンバー方式では部品を排気する必要があるためです。パックは外部真空用に設計されておらず、セル、構造要素、シールが損傷する可能性があり、変形はテストを無効にします。フードはパックを周囲圧力に保ち、代わりに漏れ出るものを測定します。 | テストにはどのくらい時間がかかりますか？短縮できますか？通常6～10分です。滞留時間を短縮すると、最小検出漏れが上昇します。信号は蓄積時間とともに増加するためです。許容基準を教えていただければ、それを正直に満たす最短の滞留時間をお伝えします。どのヘリウム混合物を使用すべきですか？ | パックでは、窒素中の10%または20%が一般的です。コストと供給リスクを抑え、取り扱いが安全です。コントローラーは濃度を補正するため、混合物間で結果は比較可能に保たれます。 | ワークショップ内のヘリウムが誤った失敗を引き起こす可能性はありますか？ | 可能性があります。そのため、フードはサイクル間で周囲ヘリウムを監視し、バックグラウンドが高すぎる場合は一時停止します。シリンダーの排気をステーションから離し、ホースが破裂した後は数分間待ってください。これは、トレーサーガス設置と同じ規律です。 |
フードをコンベアラインに統合できますか？
フードとパックの両方が回収・精製ループを通して引き出され、バッファタンクに戻されます。パックの場合、パック自体がチャージの大部分を保持しているため、フードのみを回収するのは偽の経済性です。
フードは全体の密閉されたエンベロープを測定するため、クーラントポートの漏れが表示されます。回路を分離して高圧でテストする必要がある場合は、専用の回路と2番目のレシピを追加できます。問い合わせ段階でそうお伝えください。固定具が変わるためです。
パックのエンベロープ、内部体積、サービスポートの詳細、目標漏れ率またはIP要件、および達成する必要のあるタクト。これら5つの数値があれば、フードのサイズを決定し、範囲ではなくサイクル時間を提供できます。
完成したバッテリーパックは、漏れテストにおいて最も協力の少ない対象物です。排気するには大きすぎ、濡らすには価値が高すぎ、空気減衰には厳密すぎます。その制約が、私たちが構築する機械を形作っています。
フード作業は、これらの分野が出会う場所です。ガスハンドリング、1日に100回開閉するエンクロージャー、ワークショップの漂遊ヘリウムを判定から除外するバックグラウンド監視、そしてフードだけでなくパック全体に合わせてサイズ設定された回収ループです。
ヘリウム漏れ試験装置レンジ
パワーリレー部品用真空チャンバーヘリウム漏れ試験
ヘリウムチャージおよび回収ユニット、4.5 MPa、8分/個
パックのエンベロープ、内部体積、サービスポートの詳細、目標漏れ率またはIP要件をお送りください。フードのサイズを決定し、パックあたりのヘリウム消費量を推定し、後で議論する範囲ではなく、タクトに合わせたサイクル時間を引用します。
