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| ブランド名: | HongCe |
| モデル番号: | HJ163 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 1 3かヶ月あたりにセット1 |
工場では漏れるような冷たいプレートは失敗しません。失敗するのは、クーラントが静かに補充され続け、漏れが最終的に高価なものに達する1年後のラックの中です。この2チャンバーヘリウムシステムは、ライン上で、ラインが実際に保持できるサイクルタイムで、その欠陥を捉えるために構築されています。
検出可能なバンド: 1.0E-9 mbar·L/s
サイクル: プレートあたり60秒、小型部品は45秒
チャンバー: 2、位相シフト
ヘリウム回収: ≥95%
ほとんどの場合、目に見える穴ではありません。私たちが説明のために呼ばれる故障は接合プロセスに由来し、一つの共通点があります。それは、水テストを通過するほど小さく、耐用年数で問題となるほど大きいことです。
静水圧テストは、プレートが今日破裂しないことを証明します。8年間密封されたままであることを証明するものではありません。なぜなら、返品の原因となる欠陥は、水テストの分解能の2〜4桁下にあるからです。
空気の減衰はよりクリーンで高速ですが、コールドプレートはそれに最も不向きな形状をしています。内部容積が小さく、温度安定性を妨げる金属質量が大きく、タクト内で空気が分解できるよりも厳しい基準であることがほとんどです。結果として、粗い制限を受け入れるか、部品あたり3分待つことになります。
プレート内のヘリウム、外部の真空、および質量分析計による上昇の読み取り。プレートはテスト自体で内部真空にさらされないため、薄いプレートスタックはテスト自体によって変形しません。これは1mmのチャネル壁では実際の危険です。
漏れ率は、単位が学術的に見えるため、人々を混乱させます。有用な変換：1 x 10^-6 mbar·L/s は、大気圧で約0.6 mL/分のガスに相当します。年間約300リットルです。クーラント回路にとっては、理論的なものではなく、目に見える損失です。コールドプレートの図面、クーラント、作動圧力、漏れ率目標をお送りください。チャンバーサイズ、治具コンセプト、サイクルタイムを提案し、1000枚あたりのヘリウム消費量を引用して、ランニングコストが代替案と比較できるようにします。設計上の選択と、それを行った理由
まず粗段階、次に精密段階ヘリウムは最大3.0 MPaで入り、圧力が保持されます。ブリッジされた溶接があるプレートは、アナライザーが動作する前に数秒で拒否されます。これにより、3分間のテストが1分間のテストになります。2つのチャンバー、位相シフト高サイクルカウントに対応する回収量
プレートが水回路を通った場合、その水分は真空下で放出され、漏れとして読み取られます。レシピに乾燥空気パージステップを追加するか、水回路が満たされる前にテストすることができます。どちらも機能します。推測は機能しません。
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プレートをチャンバーに入れ、クーラントポートを接続し、蓋に空圧シールを施し、バーコードをスキャンします。
真空引き
| アラーム漏れ率 | 1.0 x 10^-6 mbar·L/s |
|---|---|
| 粗漏れ段階 | 0.1～3.0 MPaのヘリウムチャージと圧力保持 |
| サイクルタイム | プレートあたり典型的に60秒、小型プレートは45秒 |
| スループット | オペレーター1人で1時間あたり約100枚のプレートコールドプレートの図面、クーラント、作動圧力、漏れ率目標をお送りください。チャンバーサイズ、治具コンセプト、サイクルタイムを提案し、1000枚あたりのヘリウム消費量を引用して、ランニングコストが代替案と比較できるようにします。作業場の温度はどのくらい安定している必要がありますか？ |
| 真空システム | 各チャンバーにルーツポンプとロータリーベーンポンプ、オイルフィルター |
| 制御 | 15インチHMI付きPLC、100レシピ、マルチレベルアクセス |
| トレーサビリティ | バーコードスキャン、プレートごとの結果ログ、Ethernet経由のMESアップロード |
| 校正 | 校正済みリークによる自動シーケンス、12ヶ月間隔 |
| 電源 | AC 380 V、3相、50/60 Hz、18 kW |
| 圧縮空気 | 0.6 MPa 乾燥、オイルフリー、300 L/min |
| 重量 | 約2800 kg |
| 検出するもの | テスト項目 |
| 典型的な欠陥 | 工場テストで見逃される理由 |
| 摩擦攪拌接合部 | ワームホール、溶接トーでの貫通不足 |
| 低圧では保持されるが、サイクル中に開く | ろう付けチャネル接合部 |
| 水テストを通過するほど小さい | チューブからプレートへのポート接合部 | 熱サイクル後のリラクゼーション |
|---|---|---|
| 高温・加圧時のみ漏れる | ポートねじとOリング溝 | ねじの切りすぎ、溝の損傷 |
| シール面が接触しない | チャネル壁 | 機械加工による気孔、曲がり部での薄壁 |
| 空気テストの分解能以下 | ヘッダーとマニホールドの溶接 | 溶接熱サイクルによる亀裂 |
| 目に見えず、使用中に成長する | 証明圧力後のプレート | 圧力テストによる損傷 |
| 証明後に再テストする人はいない | 限界の設定と、機械がそれを保持できることの証明 | クーラント損失から逆算する。 |
| 上記の変換、クーラント量、許容される年間補充量を使用して、レートを導き出す。ほとんどのサーバーコールドプレートは1 x 10^-6 ～ 1 x 10^-7 mbar·L/s の範囲に収まる。 | 良好なプレート10枚と校正済みリーク付きプレート10枚を実行する。 | 2つの集団が3倍以上の差で分離されている場合、テストは健全である。重なる場合は、制限を厳しくするのではなく、テストを長くする。 |
| プロセス変更後に繰り返す。 | 新しい溶接プログラムや新しいろう付けサイクルは、欠陥集団を変更するため、制限は再検証されるべきであり、引き継がれるべきではない。 | 方法と制限を文書化する。 |
空気圧減衰
| 1～5分 | 乾燥 | 粗欠陥のみ | 静水圧証明テスト | バースト強度のみ |
|---|---|---|---|---|
| 数分 | 拒否されたプレートはどうなりますか？コールドプレートの図面、クーラント、作動圧力、漏れ率目標をお送りください。チャンバーサイズ、治具コンセプト、サイクルタイムを提案し、1000枚あたりのヘリウム消費量を引用して、ランニングコストが代替案と比較できるようにします。作業場の温度はどのくらい安定している必要がありますか？ | 1 x 10^-7 mbar·L/s | 2～10分 | 乾燥 |
| 修理ベンチでの故障箇所の特定 | 通常、購入を決定する比較は、代替案との比較ではなく、フィールド故障のコストとの比較です。ラックの引き出し、クーラントの清掃、顧客訪問、評判への打撃など、テスト機械の予算では吸収できません。顧客が一度経験すると、100%検査はコスト論ではなくなります。よくある質問作業場の温度はどのくらい安定している必要がありますか？ | 静水圧テストは異なる質問に答えるからです。それはプレートが公称圧力の1.5倍で破裂しないことを証明しますが、耐用年数中にクーラントループを空にする10^-6 mbar·L/s の漏れについては何も語りません。そして、それはチャネルに水を残し、その後、後で行う敏感なテストに干渉します。 | リードタイム？ | 回収が稼働している場合、小型プレートでは1シフトあたり数リットルです。損失は、プレートの体積からではなく、リッドのシールとベントから発生します。部品あたりの数値はコストモデルに必要なため、チャンバーサイズとサイクルカウントに基づいて1000枚あたりの消費量を引用します。 |
| どのくらいの漏れ率を指定すべきですか？ | 耐用年数中の許容クーラント損失から始め、変換します。サーバーコールドプレートの場合、お客様は通常1 x 10^-6 ～ 1 x 10^-7 mbar·L/s の範囲で作業します。クーラント量と損失目標を持参していただければ、問い合わせ時に計算をお手伝いします。 | 後で別のサイズのプレートをテストできますか？ | はい、チャンバーの範囲内であれば可能です。それ以下の場合、新しい治具と新しいレシピで通常は十分です。治具の図面を保管しておけば、2番目のプレートファミリーは数日間の作業で済み、2台目の機械は不要です。 | プレートは水テストから濡れた状態で届きます。それは問題ですか？ |
| 無視すれば問題です。水分は真空下で放出され、漏れとして読み取られます。水回路が満たされる前にテストするか、乾燥空気パージステップを追加してください。実際のケースに合わせてレシピを作成します。 | 拒否されたプレートはどうなりますか？作業場の温度はどのくらい安定している必要がありますか？ | 空気テストと比較して重要度は低いですが、測定対象は圧力差ではなくヘリウムです。直射日光の当たる場所や炉のドアの隣にあるステーションは避け、補正はほとんど必要ありません。 | リードタイム？ | 治具付きの2チャンバーシステムで約90営業日です。チャンバー、回収ループ、治具はすべて受注生産であり、標準的なサブアセンブリは在庫として保管されているため、この日付は現実的です。 |
広州宏策設備有限公司について
宏策は2012年から広州で試験装置を製造しており、従業員は50～100名、生産量の約半分が輸出されています。IECおよびEN安全試験装置、IP侵入および環境チャンバー、漏れ検出システム（チャンバー、スニファー、集積フード、回収）を製造しているため、コールドプレートシステムの真空側は特別なプロジェクトではなく、馴染みのある分野です。
液体冷却作業では、プレートのエンベロープに合わせたチャンバー、高感度測定の前に粗漏れ段階、1時間あたり100枚のプレートに対応する回収ループ、水テストで濡れた状態で到着するプレート用の乾燥オプションに翻訳されます。コールドプレートの図面、クーラント、作動圧力、漏れ率目標をお送りください。チャンバーサイズ、治具コンセプト、サイクルタイムを提案し、1000枚あたりのヘリウム消費量を引用して、ランニングコストが代替案と比較できるようにします。ヘリウム漏れ試験装置レンジ
パワーリレー部品用の1.0E-9 mbar·L/sでの真空チャンバーヘリウム漏れ試験
0.1～4.5 MPaの粗漏れ段階を備えた20分間チャンバーシステム
試験ステーション用ヘリウムチャージおよび回収ユニット
クイックメンテナンスアクセス付きモジュラーヘリウム漏れ試験装置コールドプレートの図面、クーラント、作動圧力、漏れ率目標をお送りください。チャンバーサイズ、治具コンセプト、サイクルタイムを提案し、1000枚あたりのヘリウム消費量を引用して、ランニングコストが代替案と比較できるようにします。
