チラーまたはヒートポンプ用のろう付けプレート熱交換器を製造している場合、これは、欠陥のあるコアが工場から出荷されるか否かを決定する機械です。2つのチャンバー、高感度ステージの前に粗漏洩圧力ステージ、そして正直なランニングコストを維持する回収ループを備えています。これはカタログの範囲ではなく、コアの範囲に合わせてサイズ設定されています。

• 0.1～3.0 MPaヘリウムチャージ、圧力保持および自動中止機能付き45～55秒
• 水中浸漬コアあたりのサイクル
• 2チャンバー位相シフト
• 95%以上真空システム

• ろう付けプレートコアを製造または組み立て、密閉された修理不可能な部品として出荷している。
• 顧客は、納期だけでなく、冷媒損失と保証返品であなたを評価している。
• オペレーターがシフト全体で維持できるタクトタイムで100%検査が必要である。
• コアがR32、R410Aまたは高圧CO2側で使用されており、わずかな漏れでも呼び出しにつながる。

• 年間数百個のコアを製造し、現在サンプルテストを行っている場合。ベンチ機器の方が適しています。
• コアがガスケット式で修理可能なため、漏れは廃棄ではなく修理できる。
• 許容基準が「1分間泡なし」である場合。空気漏れテスターはこれよりはるかに安価です。

ろう付けコアにはガスケットもボルトもありません。炉を出た後、顧客と冷媒漏れの間に立ちはだかる唯一のものはろう付けそのものです。だからこそ、故障モードは非常に高価なのです。現場で修理することはできません。チラーは分解され、コアは交換され、冷媒は回収・再充填され、保証の有無にかかわらず人件費はあなたの負担となります。

これらのクレームを調査するように依頼されたことが何度もあり、その発生源を知っています。ほとんどの場合、4つの場所から発生します：

• ポートカラー。ろう付けは4つのポートの周りに最も遠くまで流れる必要があります。そこでの空隙は工場テストを生き延び、圧力サイクリングで開口し、2回目の加熱シーズンで現れます。
• エッジバー。連続しているように見えても、2～3枚のプレート内側にチャネルがある接合部。目では見えず、1 barの圧力テストでも見つけられません。
• 吸気口でのプレート侵食。高速度が最初のプレートを薄くします。漏れは10^-5 mbar・L/sで測定される微漏れとして始まり、これは安価なテストでは解決できない範囲です。^{取り扱い時の亀裂。}落下したスタックは見た目は問題ないように見えても、カラー部分で故障します。
• これらすべては、空気漏れテストがサイクルタイム内で解決できるレベルを下回っています。これがこのコンポーネントに対するヘリウムの必要性のすべてです。感度のためだけでなく、実際の故障が発生する場所での感度のためです。私たちが採用した設計上の選択とその理由

高感度ステージの前の粗漏洩ステージ

一方のチャンバーが測定している間、もう一方はロードされています。オペレーターはポンプダウンを待ってアイドル状態になることはなく、これにより1人で100%検査が手頃な価格で実現します。同じ感度を持つ単一チャンバーシステムでは、同じ生産量を達成するために2人のオペレーターが必要になります。

真空はコアの周りのチャンバー内で引かれます。これは薄いプレートスタックでは重要です。チャネルを通して真空を引くとプレートが変形し、テスト対象の漏れ自体が発生する可能性があります。チャンバー側真空、コア内部ヘリウム。

ヘリウムは各サイクルの終わりにコアとチャンバーから排出されます。回収機能がない場合、テストの最も高価な部分を1日に数百回大気に放出することになります。ループは統合されており、バッファタンクの後に精製ステージがあるため、コアに戻るガスは仕様内です。

漏れテストベンチで最初に故障するのはアナライザーではなく、1日に400回ポートにクランプするコネクタです。当社のコネクタは、交換可能なシールを備えたポート形状に合わせて製造されており、シール部品番号は図面に記載されているため、在庫を確保できます。

ロードとクランプ

1. 真空引きルーツポンプとロータリーポンプセットでチャンバーを真空引きします。レシピは固定タイマーではなく、安定したベース圧力を待ちます。
2. 粗漏洩レシピ圧力へのヘリウムチャージ、保持、圧力低下を監視します。ここで失敗するとサイクルは終了します。
3. 微漏洩アナライザーが固定ウィンドウでチャンバー信号を積分します。結果は漏れ率に変換され、制限値と比較されます。
4. 回収と解放ヘリウムを回収ループを通して引き戻し、チャンバーをベントし、判定と保存された記録とともにコアを解放します。
5. 技術パラメータ項目

冷媒チャージ量、許容年間損失、耐用年数から逆算してレートを求めます。R32およびR410Aチラーコアの場合、ほとんどの顧客は1×10^-6から1×10^-7 mbar・L/sの範囲に落ち着きます。

• 次に繰り返し性を証明する。良好なコアを10回、校正済みリークのあるコアを10回実行します。ばらつきが限界と重なる場合、限界が間違っているか、テスト時間が短すぎます。これは、数ヶ月の議論を節約する10分間の演習です。^{広州宏策（HongCe）設備有限公司について}通常、拒否しきい値を指定レートの約3分の1に設定するため、本当に限界的なコアは顧客に見つけられる前に捕捉されます。^{出荷前の自社コアでの工場受入試験（ビデオと校正証明書付き）。}ヘリウム、チャンバー法、チャージ圧力、保持時間、周囲温度範囲。方法のない基準は基準ではありません。
• ろう付け炉から直接出たばかりのコアは暖かく、暖かいコアは冷たいコアとは異なる読み取り値を示します。炉とテストステーションの間に冷却ストレッチを置くか、安定化ステップを長くしてください。どちらでも機能しますが、温度が関係ないふりをしても機能しません。代替案との比較
• 方法検出可能な範囲
• サイクルコアへの影響

なぜ単にチャージ圧力を上げてアナライザーをスキップしないのですか？

• ヘリウムはコアあたりどれくらい消費しますか？
• 回収機能が稼働している場合、損失は主にポート接続とベントステップによって支配され、コアの体積によるものではありません。チラーコアの顧客は通常、100コアあたり数リットルを報告します。平均はここでは意味がないため、業界平均ではなく、お客様のコアサイズで金額を提示します。
• 漏れ箇所を特定できますか？
• いいえ。チャンバーテストは設計上、合格か不合格かです。漏れを見つけるにはプローブが必要です。修理ベンチにポータブル検出器を置いてください。カラー周りを2分間スキャンすると、通常は修理かスクラップかが決まります。
• もしコアが水圧テストで濡れた状態で届いたらどうなりますか？
• 真空下で水が放出されるため、乾燥するまでテスト値が高くなります。水テストの前にテストするか、乾燥ステップを追加してください。お客様が事前に申告された場合、濡れた状態を想定してポンプセットをサイズ設定します。
• 機械は特定のコアファミリーに限定されますか？