最近、特に自動車部品、電力機器、および密閉された電気部品などの製造において、気密性を維持することが重要になっている理由について説明します。この記事では、ヘリウムリーク試験装置について詳しく説明します。これは、リレースイッチなどの微小なリークを検出するための頼りになるツールです。設計、品質検査、または製造を管理する方は、このリーク検査の仕組み、その重要性、および優れたヘリウムリークファインダーの選び方について詳しく知ることができます。
密閉されているはずの何かに小さな穴を見つけようとしていると想像してください。ヘリウムリーク試験装置は、リークに対する超高感度の探偵のようなものです。ヘリウム（風船を浮かせて声を面白くするあの物質）を使用して、非常に小さな亀裂さえも嗅ぎ出します。質量分析計は、この装置の重要な部分としてよく使用されます。
リレー、特に自動車や電力システムのヘビーデューティーリレーの試験に関しては、試験装置はカスタムメイドされます。リレー専用に作られた特別な箱やセットアップを考えてみてください。これには、ヘリウムを注入したり、空気を吸い出したりすることが含まれる可能性があり、その後、ヘリウムがリレーから漏れていないか確認します。たとえば、新エネルギー車の高電圧DCリレーモデルの場合、「部品を真空にし、ヘリウムを噴霧し、リーク検出器がヘリウムの侵入量からリーク率を計算します。」
なぜヘリウムにこだわるのでしょうか？安全で、他の物質と反応せず、材料に簡単に吸収されず、すでに空気中にあまり存在しないからです。そのため、非常に小さなリークを追跡するのに最適です。
リレー、特に自動車の高電圧システムや産業用電力システムなどの重要なシステムで使用されるリレーは、信頼性の高い性能を確保し、汚染（水分、粒子）を回避し、寿命と安全性を保証するために、気密性を維持する必要があります。微小なリークが存在するだけでも、故障モード、早期の劣化、または性能の低下につながる可能性があります。したがって、ヘリウムリーク試験は以下を提供します。
リレーにヘリウムリーク試験装置を統合することにより、メーカーは品質への信頼性を高め、保証請求を減らし、業界標準への準拠を確保し、プロセス管理を改善します。これは、スループット、再現性、および欠陥管理が不可欠なOEM/ODM環境で特に重要です。
リレーヘリウムリーク試験機の典型的な試験サイクルのステップバイステップの内訳を以下に示します。
スプレー法：ヘリウムを外部表面の周りにスプレーし、リークがある場合は、ヘリウムが密閉されたチャンバーに入り、検出されます。
真空チャンバー/蓄積法：部品は内部にヘリウムを導入されるか、ヘリウムが外部から拡散し、検出器が真空に漏れ出すヘリウムを測定します。
したがって、リレーなどの密閉された電気部品を製造している場合は、優れたヘリウムリーク試験装置を入手することが賢明な方法です。ヘリウムトレーサーガスと質量分析法を使用すると、非常に正確な検査が可能になり、自動化とデータの品質管理も可能です。製品がしっかりしていることを確認し、問題を減らし、一流のクライアントを満足させるための優れた方法です。
リークのニーズを把握し、適切な装置を選択し、セットアップを整理し、担当者を訓練し、数値を監視すれば、リレー用の素晴らしいヘリウムリーク試験セットアップを構築できます。
